為什么鍛造廠更需要“行業專屬”的鍛造MES系統？

在風力發電、軌道交通、機械裝備等領域，中大型鍛件生產面臨多品種小批量與離散工序帶來的管理復雜性，傳統人工方式難以為繼，成本不斷攀升。制邦鍛造MES系統通過關鍵的“一碼追溯全流程+質量檢驗流程化”，解決過程追溯難和質量業務繁雜的問題，破解“效率低、協同亂、成本高”管理難題，協助企業實現精益化生產。

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鍛造MES的全流程追溯與可控

面向鍛造企業多工序、強離散的管理特性，制邦鍛造MES系統以全流程打通為核心，從銷售訂單到成品入庫，構建起透明高效的生產閉環，確保過程有據可依、數據實時留痕。

下料管理：實現原材料領用、水冒口的切除量、下料產品信息與余料信息的全流程跟蹤，覆蓋劃線的冒口、水口及材料利用率，提高整支原材料的利用率。

鍛造車間

制邦鍛造MES系統界面

鍛造管理：

    1. 多工藝一體化管控，覆蓋自由鍛、模鍛、碾環等鍛造形式，關鍵數據實時采集，保障工藝執行標準統一、過程可控可溯。

    2. 通過要素件號、圖號、爐號等維度快速定位與回溯在制品流轉，提升現場透明度與響應效率。

    3. 配套鍛造APP，員工報工時可自動關聯人員、班組及實際重量，實現開工報工與作業記錄的高效采集與留痕。

制邦鍛造件熱處理管理看板

熱處理模塊：聚焦裝爐排產，溫度曲線編制、下發與控制，設備狀態監測等關鍵功能，同時集成設備管理、能耗管理、成本管控以及鑄造APP一系列“柔性拓展”，全面滿足熱處理車間的精益化管理需求。

制邦機加工進度看板

機加工模塊：智能生成并下發加工任務，自動關聯領料與入庫信息，構建“領料 → 加工 → 檢驗 → 入庫”的閉環流程。支持全過程數據采集與記錄，覆蓋關鍵工藝參數與質量檢測數據，便于分類統計與質量追溯。

鍛造MES打造標準化質量檢驗體系

在鍛造企業中，質量是交付底線，更是影響客戶信任、品牌聲譽和成本控制的核心環節。如何從源頭把控原材料質量、在各關鍵工序中實現精準檢測，并通過數據化手段閉環管理，是鍛造行業實現提質增效的關鍵。制邦鍛造MES圍繞“全過程檢測、全鏈路追溯”的思路，打造標準化、系統化的質量檢驗體系。

制邦質量檢驗體系SOP

原材料檢驗：對來料開展化學成分檢測，支持與爐號、供應批次綁定；檢驗數據可系統錄入并形成檢驗報告，異常批次可自動預警并觸發退料或評審流程。

制邦鍛造質量檢驗系統界面

半成品與成品檢驗：包括外觀檢測、理化性能檢測（如化學成分、非金屬夾雜物、金相組織、機械性能等）及多種無損檢測（超聲波、磁粉、滲透等），支持多工位并行檢驗、自動生成檢驗結論。系統可記錄檢驗意見，統計不合格與報廢情況，支持按工序、人員、設備、批次等維度進行根因分析，驅動質量改進閉環。

鍛造客戶質保書打印模版

質保書管理：支持多種質保書模板的配置、格式調整與自動生成，內容可關聯具體批次、爐號與檢驗結果，支持一鍵打印與PDF輸出，滿足不同客戶或行業認證要求。

鍛造MES助力企業精準化掌控成本

能耗管理：實時監控鍛造、熱處理、機加工等各工序能耗數據，精準拆解電、氣、水等能源使用，識別高耗能“黑洞”，助力企業降本增效。

產品成本：基于原材料消耗和利用率，精確計算產品真實成本，消滅暗賬、降低浪費，實現精細化成本管控。

物料管理：全流程實時掌控原材料、半成品與成品的收發存流轉，保障物料數據透明可控，支持財務精準核算庫存價值，防范庫存風險。

報工績效：實時采集員工報工數據，與生產計劃精準對齊，自動統計產出效率、用時成本與班組績效，推動績效透明化管理。

鍛造APP快速建設數字化車間

專屬條碼體系：圍繞原材料、坯料、設備等核心要素，構建企業專屬條碼標準，將數字編碼嵌入生產流程，打通鍛造MES與現場執行，成為連接人、機、料、法的效率入口。

工序級報工協同：覆蓋下料、拔料、鍛造、熱處理、質檢等全流程工序，基于崗位權限自動匹配操作范圍，實現工序精準管控。通過APP、PDA與工位終端多端協同，掃碼即報工，數據實時穿透至管理層，過程可溯、責任可追，全面提升一線執行效率。

未來，制邦將持續以客戶需求為導向、以技術創新為引擎，提升系統的數智化水平、模塊化能力與可擴展性，為更多鍛造企業提供可行的數字化升級方案。

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